Controllo di qualità

Il nostro rigoroso sistema di gestione della saldatura include
Specifiche qualificate delle procedure di saldatura (WPS) e registrazioni di qualificazione delle procedure (PQR).
Operatori di saldatura certificati in possesso di qualifiche valide.
Controllo dei parametri di saldatura in tempo reale-(tensione, amperaggio, velocità di spostamento).
Registri continui dei processi di saldatura e ispezioni visive post-saldatura.

 

Metodi di saldatura applicati
• Saldatura automatica ad arco sommerso (SAW): per giunzioni longitudinali e circonferenziali ad alta-efficienza e profonda-penetrazione.
• Saldatura a gas inerte di tungsteno (saldatura ad arco di argon/TIG): per passaggi di fondo di precisione e tubazioni criogeniche ad alta-integrità.
• Saldatura ad arco gas-metallo (saldatura protetta da CO₂): per saldature strutturali robuste e non-a pressione.

 

Test non-distruttivi
Per verificare l'integrità della saldatura interna e rilevare potenziali difetti, utilizziamo metodi avanzati di test non-distruttivi eseguiti da ispettori certificati di livello II/III secondo gli standard ASME, ISO o GB:
• Test radiografici (RT): esamina la qualità della saldatura interna, la porosità e i difetti di inclusione.
• Test a ultrasuoni (UT): ispeziona la solidità dei materiali interni, le laminazioni delle piastre e le zone di saldatura con pareti spesse-.
• Test delle particelle magnetiche (MT): rileva difetti superficiali e prossimi alla superficie-nei materiali ferromagnetici.
• Test con liquidi penetranti (PT): identifica micro-cricche superficiali e discontinuità nei componenti in acciaio inossidabile e alluminio.

 

Ispezione dimensionale e di assemblaggio
Prima dell'assemblaggio intermedio e della spedizione finale, vengono verificate le dimensioni critiche per garantire una perfetta integrazione con le tubazioni del cliente e le fondazioni civili:
Lunghezza complessiva del vaso, diametro e rettilineità del guscio.
Orientamenti degli ugelli, quote altimetriche e allineamenti delle flange.
Supporta il posizionamento della sella e delle gambe.
Ortogonalità dell'assieme e allineamento strutturale.

 

Test di pressione e verifica della tenuta
Il test della pressione è obbligatorio per tutte le apparecchiature che manipolano gas o liquidi industriali compressi.
• Test idrostatico: pressurizzazione dell'attrezzatura con acqua da 1,25 a 1,5 volte la pressione di progetto per verificare la resistenza strutturale e l'integrità della saldatura.
• Test pneumatico/perdite: conferma delle prestazioni di tenuta, dell'integrità della guarnizione e dell'affidabilità della connessione utilizzando aria o gas inerte a pressione controllata.
Tutte le pressioni di prova, i tempi di attesa e i risultati sono ufficialmente registrati e controfirmati nel pacchetto di documentazione del progetto.

 

Trattamento superficiale e ispezione del rivestimento
• Sabbiatura: raggiungimento di profili superficiali specifici (ad esempio, standard Sa 2,5) per un'adesione ottimale della vernice.
• Misurazione del rivestimento: utilizzo di calibri digitali per verificare lo spessore del film secco (DFT).
• Controllo visivo: garanzia di lucentezza, colore uniformi e assenza di colature, fori di spillo o vesciche.
• Protezione delle esportazioni: applicazione di primer anti-corrosione specializzati e finiture di tipo marino-per il trasporto all'estero.

 

Test di accettazione in fabbrica (FAT) e ispezione-di terze parti
Per creare assoluta fiducia prima della spedizione, accogliamo con favore le valutazioni dei clienti:
• Test di accettazione in fabbrica (FAT): copre ispezioni visive, audit dei documenti, verifica della strumentazione, controlli funzionali del pannello di controllo e calibrazione della valvola di sicurezza.
• Supporto per le ispezioni di terze parti (TPI)-: collaboriamo regolarmente con agenzie di ispezione internazionali (come SGS, BV, TÜV, Lloyd's Register) per eseguire audit indipendenti sui materiali, monitoraggio delle saldature e supervisione dei test di pressione in base ai requisiti contrattuali.