Apparecchiature per la generazione di azoto con separazione a membrana
Panoramica del prodotto
L'apparecchiatura per la generazione di azoto con separazione a membrana utilizza la tecnologia avanzata della membrana a fibra cava polimerica- per separare continuamente l'azoto dall'aria compressa in loco. Progettata per applicazioni di media-purezza, avvio rapido e manutenzione minima, questa apparecchiatura fornisce una fornitura di gas costante senza parti mobili o cicli di commutazione dei sistemi tradizionali. È ottimizzato per installazioni mobili, piattaforme offshore e processi industriali continui in cui la stabilità del sistema e la semplicità operativa sono essenziali.
Caratteristiche del prodotto
Fornitura istantanea di azoto Raggiunge la purezza desiderata entro pochi minuti dall'avvio a freddo. Le membrane a fibra cava-in poliimmide ad alto flusso-forniscono azoto qualificato in 3–5 minuti e la piena pressione di esercizio in<60 seconds.
Manutenzione-Nucleo di separazione esente da manutenzione Non contiene letti di adsorbimento con commutazione o elettrovalvole. I moduli stazionari incapsulati in resina epossidica- garantiscono una durata di 8–10+ anni, richiedendo solo la sostituzione del filtro ogni 2.000–4.000 ore.
Vibration & Motion Resistant Solid-state membrane bundles withstand severe motion and salt mist, passing MIL-STD-810G / IEC 60068-2 testing (>3 g di vibrazione/15 g di shock) con rivestimento marino C5-M.
Uscita continua non-pulsante Fornisce un flusso costante e ininterrotto senza cadute di pressione PSA. Il controllo digitale della contropressione mantiene la stabilità dell'uscita entro ±0,01 MPa e la variazione di purezza entro<±0.1%.
Parametro
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Produzione di azoto |
Purezza dell'azoto |
pressione di uscita |
Punto di rugiada |
Pressione di aspirazione |
Temperatura dell'aria aspirata |
Rapporto di consumo di gas (rapporto aria/azoto) |
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1-500Nm³/h |
95%-99.9% |
5 – 10 bar (G) |
Inferiore o uguale a -40 gradi ~ -70 gradi |
7 – 13 bar (G) |
40 – 60 gradi |
Circa da 5:1 a 8:1 |
Opzioni di personalizzazione
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Categoria |
Opzioni di personalizzazione |
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Progettazione strutturale |
Skid in acciaio aperto, custodia containerizzata resistente alle intemperie o unità mobile montata su rimorchio- |
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Controllo e connettività |
PLC Siemens con HMI touchscreen, telemetria remota Modbus/Ethernet e classificazione a prova di esplosione ATEX/IECEx- |
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Pacchetto chiavi in mano |
Compressore d'aria integrato, essiccatore a refrigerante/essiccante, filtri per la rimozione dell'olio a più stadi- e serbatoi di stoccaggio tampone |
Flusso di lavoro di personalizzazione
Valutazione dei requisiti Definire i parametri fondamentali:Purezza richiesta (95%–99,9%), portata (Nm³/h), pressione di uscita, condizioni del sito e classificazione delle zone a prova di esplosione/pericolo-.
Ingegneria e progettazione GA:Ricevi una proposta tecnica completa entro 48 ore, inclusi disegni GA, schemi P&ID, stime del consumo di servizi pubblici e layout skid.
Fabbricazione personalizzata:Produzione di telai skid, saldatura di tubi, rivestimento di grado marino C5-M, cablaggio di armadi elettrici e integrazione di membrane secondo gli standard ISO 9001.
Test di accettazione in fabbrica (FAT):Ogni unità viene sottoposta a test pre-spedizione al 100% per la purezza dell'azoto, il flusso in uscita, l'integrità della pressione e il funzionamento continuo 24 ore su 24 con un rapporto FAT ufficiale.
Imballaggio e logistica per l'esportazione:Sigillato con barriere contro l'umidità sotto vuoto e imballato in- pattini in acciaio per carichi pesanti o casse di legno ISPM-15, completi di manuali, certificati e documentazione P&ID.
Messa in servizio e supporto globale:Ricevi guida per la messa in servizio remota o in loco-, formazione per gli operatori, fornitura di pezzi di ricambio OEM garantita per 10 anni e supporto tecnico a vita.
Capacità e forza della fabbrica
Esperienza comprovata:20+ anni specializzati in sistemi di separazione dell'aria e recupero di CO₂.
Scala massiccia:Struttura di 160 acri con officine standardizzate da 69.000 m² e 500+ lavoratori.
Produzione intelligente:300+ macchine avanzate, tra cui taglio laser, trapani robotizzati e saldatura automatizzata.
Certificazioni globali:Licenze ASME, CE, ISO e recipienti a pressione di classe A2.
Servizio in tutto il mondo:Prodotti esportati in 70+ paesi con uffici di supporto locali in Vietnam e Indonesia.
Imballaggio e consegna
Protezione dell'esportazione:Base antiscivolo in acciaio-per carichi pesanti o custodia in legno per esportazione ISPM-15 con barriera interna contro l'umidità.
Documentazione:Manuale di funzionamento e manutenzione, disegni GA, schemi P&ID e certificati di test di fabbrica forniti.
Supporto globale:Assistenza per la messa in servizio remota, invio di tecnici sul campo e disponibilità garantita di parti di ricambio OEM.
Domande frequenti
D: Come faccio a scegliere tra un generatore di azoto a membrana e un sistema PSA?
R: I sistemi a membrana sono consigliati per purezza media (95%–99,9%), avvio rapido (<5 min), compact space, mobile/offshore environments, and minimal maintenance. PSA systems are preferred for ultra-high purity (>99,99%) o operazioni stazionarie di volumi massicci.
D: Quale qualità di aria compressa è richiesta per il sistema a membrana?
R: È richiesta aria compressa pulita, asciutta e priva di olio- conforme alla norma ISO 8573-1:2010 Classe 1.4.1 (contenuto di olio < 0,003 mg/m³). I pacchetti di filtri di pretrattamento sono integrati per proteggere la membrana dalla contaminazione da idrocarburi.
D: Il sistema può funzionare continuamente in ambienti industriali 24 ore su 24, 7 giorni su 7?
R: Sì. Con una fornitura costante di aria qualificata, il processo a membrana stazionaria funziona continuamente senza cicli delle valvole o affaticamento meccanico.
D: Il modulo a membrana è sostituibile e qual è la sua durata?
R: Sì, il modulo è sostituibile. In condizioni operative standard con un adeguato pretrattamento dell'aria, il modulo a membrana a fibra cava-ha una durata utile compresa tra 8 e 10+ anni.
D: L'apparecchiatura può essere installata all'aperto, in mare aperto o in aree pericolose?
R: Sì. Le opzioni includono custodie IP55/IP65, rivestimenti anticorrosivi marini C5-M-, design containerizzati e configurazioni elettriche antideflagranti ATEX/IECEx.
D: Il sistema può collegarsi direttamente al compressore d'aria di un impianto esistente?
R: Sì. Può funzionare come skid di separazione autonomo collegato alla linea di aria compressa dell'impianto, a condizione che l'alimentazione dell'aria soddisfi le specifiche di flusso, pressione e purezza richieste.
D: In che modo la fluttuazione della domanda a valle influisce sul consumo energetico?
R: Il sistema dispone di una modalità di controllo automatico del caricamento-seguente. Quando viene raggiunta la pressione target del serbatoio a valle, l'unità entra in modalità standby o bypass per risparmiare aria di alimentazione ed energia.
D: Qual è il tempo di consegna tipico per gli ordini standard e personalizzati?
R: Le unità skid standard vengono spedite entro 3 o 4 settimane. I sistemi personalizzati, containerizzati o a prova di esplosione navale-vengono spediti entro 6-8 settimane dall'approvazione del disegno.
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