Dispositivo di recupero CO₂ per gli scarichi di caldaie a gas naturale
Panoramica del prodotto
Trasformare le emissioni di gas di combustione in CO₂ liquida commerciabile. Progettato per caldaie a gas naturale e forni termici, questo dispositivo di recupero di CO₂ per gli scarichi di caldaie a gas naturale utilizza l'assorbimento mirato delle ammine e la purificazione multi-stadio per fornire CO₂ di grado industriale e alimentare-con un basso apporto energetico.
Principali vantaggi operativi
Bassa degradazione del solvente:Progettato specificamente per lo scarico pulito del gas naturale (SOx e particolato minimi), riducendo drasticamente il consumo di ammine, la formazione di schiuma e i tempi di fermo per manutenzione.
Bilancio delle utenze ottimizzato:L’integrazione termica incanala il calore di scarto direttamente nella rigenerazione dei solventi, mirando a livelli di base a basso consumo energetico: 1,8–2,5 GJ termici e 80–120 kWh elettrici per tonnellata di CO₂ recuperata.
Flessibilità di output multi-grado:La purificazione dinamica in linea rimuove umidità,-gas non condensabili e tracce di idrocarburi, producendo CO₂ liquida pura adatta per materie prime chimiche, gas di saldatura, ghiaccio secco o carbonatazione di bevande.
Operazione non presidiata:L'architettura PLC/HMI completamente automatizzata gestisce sequenze di avvio/arresto automatizzate, monitoraggio dinamico del carico-corrispondente alle fluttuazioni della caldaia e arresti di sicurezza-in tempo reale-.
Architettura dei processi
Condizionamento dei fumi:Raffreddamento dei gas di scarico, filtraggio del particolato e separazione dell'umidità.
Assorbimento e rigenerazione:Contatto selettivo con ammine, estrazione con CO₂ e strippaggio termico con solvente.
Purificazione e raffinazione catalitica:Eliminazione delle tracce di impurità e rimozione dei gas non-condensabili.
Compressione e liquefazione:Compressione multi-stadio, refrigerazione sotto-raffreddamento e trasferimento di archiviazione diretto.
Specifiche dei parametri
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Capacità produttiva |
Concentrazione di CO₂ nei gas di scarico |
Purezza del prodotto |
Principali indicatori del consumo energetico |
Tasso di recupero di CO₂ |
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200 – 2.000 kg/h |
8%–12% (v/v) |
Maggiore o uguale al 99,9% (grado alimentare) o Maggiore o uguale al 99,999% (grado elettronico) |
Consumo di vapore: 1,8-2,5 GJ/ton CO₂ Consumo di elettricità:~80-120 kWh/ton CO₂ |
Maggiore o uguale al 90% |
(Solo per riferimento)
Conformità e personalizzazione tecnica
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Ambito di personalizzazione |
Opzioni e adattamenti ingegneristici |
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Specifiche dei gas di scarico e di recupero |
Capacità di flusso di ingresso personalizzata; tasso di recupero fino a Maggiore o uguale al 95%; controllo dinamico del turndown del carico. |
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Gradi di purezza del prodotto |
Grado industriale (maggiore o uguale al 99,9%); Grado alimentare/bevande (conforme ISBT/EIGA); Grado elettronico (maggiore o uguale al 99,999%). |
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Formati di output |
Gasdotto ad alta-pressione; stoccaggio di CO₂ liquida sotto-raffreddata; skid di riempimento bombole automatizzato. |
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Adattamenti ambientali e del sito |
Isolamento per i climi freddi-; elevato-raffreddamento ambientale; layout di ingombro-vincolato/diviso-skid. |
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Standard elettrici e di sicurezza |
Pannelli standard IEC/NEMA; certificazioni-antideflagranti (ATEX/IECEx/Classe I Div 2). |
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Conformità al codice e test |
Progettazione recipienti a pressione (ASME Sec. VIII/PED); GRASSO; ispezione di saldature e NDT di terze parti-. |
Flusso di lavoro del progetto personalizzato
Valutazione dei gas di scarico e audit del sito Analisi della composizione dei gas di scarico della caldaia, della temperatura, della pressione, delle ore di funzionamento e delle capacità disponibili delle utenze (vapore, acqua di raffreddamento, energia).
Progettazione di processi e modelli di simulazione delle proposte per definire l'impronta del sistema, il bilancio di massa, le stime del consumo energetico e l'esatto rendimento della purezza del prodotto.
Ingegneria e fabbricazione Progettazione meccanica/elettrica dettagliata, layout di tubazioni 3D, fabbricazione di telai skid, saldatura di recipienti a pressione e programmazione della logica di controllo.
Factory Acceptance Testing (FAT) Prova operativa completamente integrata, controllo dell'integrità del circuito di pressione, simulazione del sistema di sicurezza e calibrazione dello strumento prima della spedizione.
Consegna e integrazione del sito Spedizione di skid in container, pacchetto completo di documentazione tecnica (P&ID, elettrica, strutturale), collegamento-alla supervisione e messa in servizio del sistema.
EPC globale e capacità di esecuzione
Responsabilità della singola-fonte:Dall'analisi iniziale della composizione dei fumi al bilanciamento dinamico del carico finale in sito.
Logistica modulare:Design pre-montato su skid-integrato nelle dimensioni di spedizione standard per tempi di installazione sul campo minimi.
Supporto del ciclo di vita:Supporto diagnostico remoto, programmi di formazione per gli operatori e disponibilità programmata di pezzi di ricambio in tutto il mondo.
Domande frequenti
D: Quali sono le condizioni minime dei gas di scarico richieste per un'installazione fattibile?
Il sistema richiede gas di scarico naturale con una concentrazione di CO₂ pari all'8%–12%. I composti e le particelle di zolfo devono rimanere entro i limiti standard di combustione del gas naturale per proteggere il solvente.
D: In che modo il sistema gestisce i carichi variabili della caldaia durante il funzionamento quotidiano?
Il sistema PLC automatizzato tiene traccia dell'afflusso di gas di combustione e regola la velocità di circolazione del solvente in tempo reale, mantenendo l'efficienza di recupero e la purezza del prodotto durante le operazioni a basso-carico.
D: La CO₂ liquida recuperata può soddisfare gli standard relativi alle bevande o agli alimenti-?
SÌ. L'integrazione del nostro modulo di lucidatura catalitica eleva la purezza del prodotto a un valore superiore o uguale al 99,9%, pienamente conforme alle specifiche del mercato alimentare e delle bevande.
D: Qual è il tempo di inattività dell'impianto richiesto per l'installazione del sistema finale?
Il collegamento finale-al gruppo caldaia esistente richiede in genere meno di 48 ore di fermo impianto programmato.
D: Quale manutenzione ordinaria giornaliera è richiesta ai tecnici del sito?
Le attività di routine si limitano al monitoraggio dei parametri del sistema tramite l'HMI, ai controlli periodici della qualità dei solventi, alla sostituzione degli elementi filtranti e alla manutenzione standard del compressore.
D: Quale documentazione tecnica viene fornita per l'approvazione normativa?
Ogni progetto include PFD completi, P&ID, schemi elettrici, certificazioni di test dei recipienti a pressione, manuali operativi e calcoli strutturali necessari per la sicurezza locale e le autorizzazioni ambientali.
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