Unità di recupero di CO₂ per gas sottoprodotto-da impianti petrolchimici

Un'unità di recupero di CO2 PSA per gas sottoprodotto petrolchimico- è un sistema modulare che utilizza adsorbimento multi-letto e zeoliti per estrarre e potenziare la CO2 da flussi chimici senza solventi liquidi, garantendo zero acque reflue e un basso consumo energetico.

Valvole di commutazione:Valvole pneumatiche a farfalla e a sfera ad alta-frequenza e zero-perdite progettate per oltre 1.000.000 di cicli di commutazione continui.

Setacci molecolari adsorbenti:Letti di zeolite sintetica ad alta-capacità (come zeolite 13X modificata e strati di carbone attivo) ottimizzati per il coadsorbimento selettivo di CO₂ e tracce di idrocarburi.

Filtri knockout e coalescenti per il gas di alimentazione:Recipienti di separazione multi-stadio che rimuovono umidità trascinata, idrocarburi pesanti e gocce di olio del compressore fino a 0,01 micron.

Pompa per vuoto/ventilatore di rigenerazione:Pompe per vuoto a vite o root-senza olio utilizzate durante il desorbimento del letto e la fase di spurgo a bassa-pressione per massimizzare l'efficienza di recupero.

Sistema di controllo automatizzato:Architettura PLC ridondante (Siemens S7-1500 / Allen-Bradley ControlLogix) abbinata a HMI touchscreen industriali e controller di flusso di massa ad alta precisione.

Pretrattamento del gas di alimentazione:Il gas di sottoprodotto petrolchimico grezzo entra nei filtri del letto di guardia e nelle unità di dearomatizzazione catalitica per rimuovere idrocarburi pesanti, composti di zolfo e tracce di impurità che potrebbero avvelenare l'adsorbente.

Fase di assorbimento:Il gas di alimentazione pulito fluisce verso l'alto attraverso recipienti di adsorbimento a-letto multipli sotto pressione elevata, dove le molecole di CO₂ vengono adsorbite preferenzialmente sulla matrice del setaccio molecolare.

Fase di desorbimento:La pressione nei letti saturi viene ridotta in sequenza tramite lo spurgo in controcorrente-e l'estrazione a vuoto, rilasciando gas CO₂ di elevata purezza.

Compressione e lucidatura del prodotto:La CO₂ recuperata passa attraverso un sistema di deossigenazione catalitica e lucidatori di essiccazione seguiti da un compressore multistadio senza olio-per raggiungere le specifiche di consegna.

Disposizione strutturale dello skid:Skid a telaio aperto-contenitorizzati modulari o multi{0}}livello su misura per impianti con ingombro limitato.

Classificazione elettrica:Sistemi di controllo a prova di esplosione-progettati per ambienti petrolchimici pericolosi (ATEX Zona 1/2 o Classe I, Div. 1/2).

Selezione del grado materiale:Opzioni di costruzione tra cui acciaio inossidabile 304L/316L, acciaio inossidabile duplex o acciaio al carbonio a bassa-temperatura per ambienti chimici aggressivi.

Pacchetti di strumentazione:Marchi di strumenti industriali specificati dal cliente- (Wika, Emerson, Endress+Hauser, Siemens).

Consegna EPC chiavi in ​​mano:Gestione completa-di ingegneria, approvvigionamento e costruzione, dall'analisi iniziale della composizione del gas all'avvio del sito.

Modellazione di processi personalizzati:Simulazioni termodinamiche Aspen Plus e HYSYS progettate per corrispondere ai parametri esatti del flusso petrolchimico.

Integrazione intelligente dell'impianto:Diagnostica IoT remota e supporto della telemetria SCADA per la manutenzione preventiva e il monitoraggio delle prestazioni in tempo reale-.

Test analitici-interni:Dotato di gascromatografi avanzati (GC-FID/TCD) per verificare i contaminanti in tracce (CO, THC, H₂O) fino a livelli di ppb durante le prove in fabbrica.

Controllo del tasso di difetti:Framework Six Sigma implementato per mantenere un tasso di rendimento del primo-passaggio del Factory Acceptance Test (FAT) del 99,5%.

Tracciabilità completa dei materiali:Rapporti completi sui test dei materiali (MTR) forniti secondo EN 10204 3.1 per tutti i componenti di mantenimento della pressione-.

Conformità normativa:Costruito rigorosamente in conformità ai requisiti ASME (Sezione VIII, Div. 1 e Div. 2) e CE-PED (2014/68/UE).

Standard di produzione ecologici:Certificato in base ai sistemi di gestione ambientale ISO 14001, utilizza il taglio al plasma automatizzato-ottimizzato dal punto di vista energetico e la tecnologia di saldatura a basse-emissioni.

Impatto sull’economia circolare:Mitiga direttamente le emissioni di gas serra catturando i flussi di rifiuti industriali di carbonio e convertendoli in materie prime commerciali di alto- valore.

Isolamento ecologico-compatibile:Utilizzo di rivestimento in lana minerale-senza CFC e completamente riciclabile per tutte le applicazioni di isolamento termico.

Tempi di consegna dell'unità campione/pilota:Da 6 a 8 settimane per le unità di prova montate su skid-.

Consegna della produzione standard:Da 20 a 28 settimane dopo l'approvazione del disegno tecnico finale-e la ricevuta del deposito.

Incoterms e spedizione:FOB, CIF, DDP; pattini modulari fissati con protezione-inibitore della corrosione da vapore (VCI) resistente agli agenti atmosferici e struttura in legno strutturale-per carichi pesanti per un trasporto marittimo sicuro.

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