Sistema di purificazione a setaccio molecolare
Introduzione
Un sistema di purificazione a setacci molecolari (MSPS) è un'unità di disidratazione e rimozione di contaminanti che utilizza l'adsorbimento di zeolite sintetica per eliminare tracce di umidità, anidride carbonica e idrocarburi, fornendo gas di elevata purezza per gli standard criogenici e di pipeline.
Specifiche del prodotto
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Parametro di specifica |
Dettagli tecnici / Configurazione standard |
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Mezzo gassoso |
Gas naturale, GNL, gas industriali (O₂, N₂, Ar, H₂) |
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Capacità di portata di progetto |
Da 500 a 100.000 Nm³/h (personalizzabile in base al progetto) |
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Pressione di progettazione della tubazione |
Basso (< 1.6 MPa), Medium (1.6–4.0 MPa), High (>4,0 MPa fino a 15,0 MPa) |
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Configurazione della stazione MRS/DRS |
Configurazioni a-pattino singolo, doppio-pattino o modulare multi-corsa |
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Materiali e standard della pipeline |
API 5L (Gr. da B a X70), ASTM A333 Gr. 6, ASME B31.3 / B31.8 |
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Architettura di controllo |
PLC Siemens S7-1500 + SCADA ridondante, RTU con Modbus/Profinet |
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Vita utile di progettazione |
Maggiore o uguale a 30 anni (secondo protocolli certificati di protezione dalla corrosione) |
Architettura del sistema
Stazione di fonte e fornitura di gas:Gestisce le interfacce a monte complete, inclusi scarico, stoccaggio di prodotti sfusi, gassificazione e aumento della pressione.
Rete di condotte di distribuzione:Linee principali e derivate ad-alta integrità con isolamento anti-corrosione di livello industriale-.
Stazione di Misurazione e Regolazione (MRS / DRS):Skid integrati dotati di valvole di intercettazione-di sicurezza di precisione, regolatori di pressione multi-stadio e misuratori di portata per trasferimento fiscale-.
Sistema di ventilazione di sicurezza e ESD:Circuiti di arresto di emergenza (ESD) a risposta rapida-collegati direttamente a stack di ventilazione automatizzati ad alta-capacità.
Composizione dei componenti chiave (accessori importanti)
Recipienti di adsorbimento:Recipienti a pressione fabbricati secondo ASME Sezione VIII Div. 1/2 con conformità al marchio U-.
Essiccante del setaccio molecolare:Perline di zeolite di tipo 3A, 4A o 13X ad alta-schiacciamento-(grado UOP/Grace).
Valvole e attuatori:Valvole pneumatiche automatizzate a sfera/farfalla con funzionalità ESD classificate SIL 3.
Riscaldatori di rigenerazione:Stufe a gas elettriche o a fuoco diretto-con isolamento termico ad alta-efficienza.
Separatori e filtri:Filtri coalescenti in ingresso e filtri antipolvere in uscita (ritenzione inferiore o uguale a 0,1 µm).
Strumentazione:Trasmettitori di pressione Rosemount/WIKA, misuratori di portata multivariabile e analizzatori del punto di rugiada.
Processo di lavoro
Filtrazione in ingresso:Il gas grezzo entra nel separatore di ingresso per rimuovere i liquidi liberi e le particelle meccaniche.
Fase di assorbimento:Il gas passa verso il basso attraverso il letto del setaccio molecolare; l'umidità e le tracce di contaminanti vengono assorbiti fino a un punto di rugiada di -70 gradi o inferiore.
Fase di rigenerazione:Una scia di gas secco viene riscaldata a 250 gradi - 300 gradi e fatta passare verso l'alto attraverso il letto saturo per eliminare l'umidità.
Raffreddamento e ri-pressurizzazione:Il letto rigenerato viene raffreddato utilizzando un circuito pulito e la pressione viene uniformemente equalizzata prima di tornare al ciclo di adsorbimento.
I nostri servizi
Esecuzione di progetti chiavi in mano:Consegna completa-da FEED, ingegneria dettagliata (P&ID, layout 3D), pre-assemblaggio modulare e FAT/SAT fino alla messa in servizio.
Installazione e guida-sul sito:Supervisione sul campo globale da parte di ingegneri certificati per l'allineamento meccanico, il controllo- del circuito e le prestazioni.
Documentazione tecnica:Manuali IOM dettagliati, circuiti elettrici schematici e modelli BIM 3D.
Formazione tecnica:Programmi di formazione pratici personalizzati-sul funzionamento e sulla risoluzione dei problemi per i team dei clienti.
Supporto per il ciclo di vita e le parti di ricambio:Fornitura di ricambi OEM garantita per 20 anni (valvole, strumenti, ricariche di setacci molecolari) e assistenza tecnica reattiva.
Garanzia di qualità
Aderenza agli standard internazionali:Completamente progettato e testato in conformità agli standard ASME B31.3/B31.8, ISO 13623 e NFPA 54/57.
Protezione dalla corrosione delle tubazioni e protezione catodica:Rivestimenti esterni avanzati combinati con sistemi di protezione catodica a corrente impressa o ad anodo sacrificale per una prolungata durabilità sotterranea o costiera.
Sistema di gestione QHSE completo:Quadri di gestione certificati di qualità, salute, sicurezza e ambiente implementati in tutte le fasi di fabbricazione e test.
Imballaggio e logistica
Imballaggio per esportazione ingegnerizzato:Casse di legno fumigate conformi allo standard ISPM 15-, sacchetti di alluminio barriera sigillati sotto vuoto e sacchetti essiccanti per la protezione dei componenti interni.
Tempi di consegna del prototipo/campione:15-30 giorni per la progettazione su scala pilota-e la convalida dei componenti.
Consegna della produzione standard:12–24 settimane a seconda delle dimensioni della nave e della complessa modularità dello skid.
Flessibilità degli Incoterms:Termini FOB, CIF, DDP ed EXW supportati con partner di spedizioni globali.
Domande frequenti
D: A quali codici internazionali e standard di progettazione sono conformi i vostri sistemi di purificazione a setaccio molecolare?
R: I nostri sistemi sono progettati e realizzati in stretta conformità con ASME Sezione VIII Div. 1/2 (U-Stamp), ASME B31.3/B31.8, ISO 9001:2015 e le direttive CE/PED per l'implementazione nel mercato europeo.
D: Qual è la durata tipica dell'essiccante a setaccio molecolare all'interno dei contenitori?
R: In normali parametri operativi con un'adeguata filtrazione in ingresso e prevenzione dei liquidi, il nostro essiccante a setaccio molecolare di alta-grado garantisce una durata di servizio compresa tra 3 e 5 anni prima di richiedere la sostituzione.
D: Come gestite la protezione dalla corrosione per ambienti offshore o ad alta-umidità?
R: Applichiamo un sistema di rivestimento-per impieghi gravosi, di grado marino- conforme allo standard ISO 12944 C5-M, che comprende sabbiatura a Sa 2,5, primer epossidici ricchi di zinco e finiture in poliuretano, oltre all'uso opzionale di acciaio inossidabile (304L/316L) per componenti di tubazioni sensibili.
D: Il vostro sistema di controllo può integrarsi perfettamente nell'architettura SCADA del nostro impianto esistente?
R: Sì. I nostri sistemi utilizzano controller PLC ad architettura-aperta (Siemens, Allen-Bradley o Schneider) che supportano protocolli di comunicazione industriale standard tra cui Modbus TCP/IP, Profinet e OPC UA per un'integrazione DCS perfetta.
D: Qual è la procedura standard di Factory Acceptance Testing (FAT) prima della consegna?
R: Ogni sistema viene sottoposto a un FAT rigoroso, che comprende test della pressione pneumatica/idrostatica al 100%, controllo del circuito elettrico, simulazione funzionale del PLC, verifica della calibrazione della strumentazione e ispezione dimensionale testimoniata da ispettori di terze-parti (ad esempio SGS, TÜV, BV).
D: Quali sono i termini di pagamento commerciali standard per i progetti skid-personalizzati?
R: Per i progetti progettati-su-ordinazione, il nostro termine commerciale standard è il 30% di pagamento anticipato T/T alla firma del contratto e il 70% di pagamento del saldo a fronte di foto/rapporti di ispezione prima della spedizione (o tramite lettera di credito irrevocabile confermata a vista, soggetta a revisione finanziaria).
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