Filtro dell'aria auto-pulente
Introduzione
I filtri dell'aria auto-pulenti utilizzano la tecnologia a getto d'aria-automatico per il funzionamento continuo e-pesante in ambienti polverosi, mantenendo un flusso d'aria stabile senza sostituzioni manuali per ridurre al minimo i tempi di inattività e la manutenzione.
Specifiche del prodotto
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Parametro tecnico |
Specifiche/Gamma |
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Capacità di elaborazione/portata del flusso d'aria |
Da 1.000 m³/h a 120.000 m³/h (configurazioni modulari disponibili) |
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Concentrazione di polvere di gas grezzo |
Fino a 15 g/m³ (caricamento di polveri industriali pesanti) |
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Pressione del gas grezzo/pressione operativa |
Ingresso: da -5 kPa a +10 kPa; Aria compressa a impulsi: 0.5 - 0.7 MPa |
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Efficienza di filtrazione |
>= 99.9% per particolato fino a 0,5 um (equivalente MERV 15/F9) |
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Indicatori chiave del consumo energetico |
Potenza ventola: da 4 kW a 90 kW (ventilatori VFD ottimizzati); Energia dell'impulso del solenoide: < 15 W |
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Intervallo di temperatura operativa |
Da -20 gradi a +80 gradi (opzioni ad alta temperatura fino a +250 gradi) |
Composizione dei componenti chiave
Cartucce filtranti:Supporti in poliestere-ritardante di fiamma, antistatico o rivestito con membrana in PTFE-progettati per una lunga durata e un rilascio efficiente.
Sistema di pulizia a getto-a impulsi:Valvole a diaframma ad alto-flusso (grado ASCO/Goyen), serbatoi di testa in alluminio e tubi di soffiaggio di precisione.
Custodia di controllo:Armadio di controllo resistente alle intemperie NEMA 4X/IP65-con PLC Siemens/Schneider e touch screen HMI.
Alloggiamento strutturale:Alloggiamento in acciaio al carbonio-di grosso spessore protetto con verniciatura a polvere epossidica o acciaio inossidabile 304/316L opzionale per ambienti corrosivi.
Principio di funzionamento
Filtrazione:L'aria carica di polvere-entra nell'alloggiamento, dove le particelle pesanti cadono nella tramoggia mentre la polvere più fine viene intrappolata sulla superficie esterna delle cartucce filtranti, consentendo il passaggio dell'aria pulita.
Monitoraggio:I sensori di pressione differenziale-in tempo reale monitorano la resistenza del flusso d'aria causata dall'accumulo di polvere e segnalano al sistema quando è necessaria la pulizia.
Pulizia del getto-a impulsi:Una volta raggiunta la soglia, il PLC attiva le elettrovalvole ad alta-velocità per rilasciare un getto di aria compressa ad alta-pressione attraverso gli ugelli Venturi.
Rilascio e scarico:L'onda d'urto sonica frantuma il pannello di polvere, facendo cadere le particelle spostate nella tramoggia per lo smaltimento, ripristinando il flusso d'aria senza interrompere la produzione.
Gestione totale della qualità
Tracciabilità delle materie prime:Ispezione in entrata della permeabilità dei mezzi filtranti, della resistenza allo scoppio e dello spessore della piastra in acciaio supportata da certificati di test dei materiali EN 10204 3.1.
Integrità della saldatura e test strutturali:Test di tenuta delle giunzioni al 100% e test non-distruttivi (NDT) sui collettori dell'aria pressurizzata.
Test di assemblaggio funzionale:Ogni unità di filtraggio viene sottoposta a rigorosi test pre-delle elettrovalvole pneumatiche prima della spedizione e alla verifica della logica del PLC.
Applicazioni target e casi d'uso
Turbine a gas e compressori d'aria:Filtrazione dell'aria in ingresso per impianti di produzione di energia, raffinerie e piattaforme offshore per proteggere i macchinari ad alta-velocità dall'incrostazione e dall'erosione delle pale.
Lavorazione dei metalli e taglio laser:Aspirazione di polveri e fumi durante operazioni pesanti di taglio al plasma, saldatura e rettifica.
Operazioni di cemento e estrazione mineraria:Raccolta di polveri ad alta-capacità nei punti di trasferimento di frantumazione, vagliatura e movimentazione dei materiali.
Lavorazioni chimiche e farmaceutiche:Contenimento delle polveri e recupero delle particelle fini durante la movimentazione di materiali sfusi.
OEM/Opzioni di personalizzazione
Materiale strutturale:Scelta tra struttura dell'alloggiamento in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile 304 o acciaio inossidabile 316L.
Interfaccia di controllo:Integrazione touch screen PLC multi-lingua con protocolli di comunicazione industriale Modbus/Profibus per connettività SCADA remota.
Valutazione della custodia:Pensiline per esterni resistenti alle intemperie, configurazioni-antideflagranti (certificate ATEX/IECEx) per zone classificate pericolose.
Manuale utente e documentazione:Manuali tecnici completi, schemi elettrici e guide di manutenzione forniti in inglese, tedesco, francese o spagnolo.
Imballaggio e logistica
Tempi di consegna del campione/componente:Cartucce e accessori sostitutivi standard spediti entro 3 - 5 giorni lavorativi.
Tempi di produzione:Da 4 a 6 settimane per unità filtranti industriali standard; Da 6 a 8 settimane per le varianti-progettate su misura o in acciaio inossidabile-.
Termini di spedizione e imballaggio:FOB, CIF, DDP disponibili; casse di compensato per carichi pesanti di tipo-per l'esportazione-con rivestimento barriera contro l'umidità e indicatori d'urto per evitare danni durante il trasporto.
Domande frequenti
D: In che modo il meccanismo di auto-pulizia riduce il costo totale di proprietà (TCO)?
R: Utilizzando la pulizia automatizzata del getto-a impulsi attivata dalla pressione differenziale, il filtro elimina i frequenti cambi manuali del filtro e riduce al minimo l'utilizzo di aria compressa, riducendo le spese di manodopera e sostituzione fino al 40%.
D: Qual è la durata tipica delle cartucce filtranti nelle applicazioni con polveri pesanti?
R: In condizioni operative normali con la corretta configurazione del getto-a impulsi, le cartucce in nanofibra di alta-qualità durano dai 2 ai 3 anni prima che sia necessaria la sostituzione.
D: Queste unità possono funzionare in ambienti con polveri pericolose o esplosive?
R: Sì. Offriamo configurazioni a prova di esplosione-completamente certificate ATEX e IECEx, complete di messa a terra, mezzi filtranti antistatici e pannelli di sfogo antideflagrante.
D: Qual è il tempo di consegna standard per un ordine di container internazionale?
R: La produzione standard richiede dalle 4 alle 6 settimane, con tempi di transito del trasporto marittimo che variano tra le 2 e le 4 settimane a seconda dei porti di destinazione in Nord America o in Europa.
D: Come determiniamo la corretta capacità del flusso d'aria (m^3/h) per la nostra struttura?
R: Il nostro team di tecnici esegue un calcolo dettagliato del rapporto aria-/-media in base alla concentrazione di polvere, alla temperatura e al tipo di applicazione specifici per garantire un dimensionamento ottimale.
D: Che tipo di documentazione viene fornita con ogni spedizione?
R: Ogni spedizione include un manuale tecnico in inglese, schemi elettrici, certificati dei materiali EN 10204 3.1, rapporti di ispezione di fabbrica e dichiarazioni di conformità CE.
D: I vostri quadri di controllo elettrici sono conformi agli standard internazionali come CE, UL o CSA?
R: Sì. I nostri pannelli di controllo standard sono realizzati con componenti conformi CE-e robusti involucri NEMA 4X/IP65. Per i mercati nordamericani e globali specializzati, quadri elettrici e componenti certificati UL/CSA sono completamente disponibili su richiesta.
D: Quali termini di garanzia e supporto operativo fornite per il sistema di filtraggio?
R: Forniamo una garanzia standard completa che copre 18 mesi dalla data di spedizione o 12 mesi dalla-messa in servizio in loco, coprendo tutta l'integrità strutturale, la fabbricazione dell'alloggiamento del filtro e le prestazioni dei componenti di controllo pneumatico.
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