Serbatoio di stoccaggio LCO₂ isolato in schiuma di poliuretano
Descrizione del prodotto
Progettato per capacità industriali da piccole-a-medie, il serbatoio di stoccaggio LCO₂ isolato in schiuma di poliuretano sostituisce il costoso isolamento-rivestito sotto vuoto con schiuma di poliuretano rigida ad alta-densità senza giunzioni. Riduce significativamente la spesa in conto capitale iniziale (CAPEX) garantendo allo stesso tempo una ritenzione termica costante per lo stoccaggio di CO₂ liquida a bassa-pressione.
Specifiche dei parametri
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Volume nominale |
pressione di progetto |
Modulo isolante |
Tasso di evaporazione giornaliero |
Materiale del serbatoio interno/esterno |
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5 m³ – 100 m³ |
Da pressione normale (~0,1 MPa) a bassa pressione (inferiore o uguale a 2,0 MPa) |
Schiuma di poliuretano rigida, schiumatura in-luogo |
0,3% -0,8%/giorno |
Serbatoio interno: acciaio inossidabile 06Cr19Ni10 (S30408); Serbatoio esterno: acciaio al carbonio |
(Solo per riferimento)
Principali vantaggi tecnici
Produzione e distribuzione semplificate:Elimina i complessi processi di evacuazione con vuoto a doppia parete-e riempimento di perlite, riducendo significativamente i tempi di produzione e semplificando l'installazione iniziale del sito.
Rischio di degrado del vuoto pari a zero:Funziona completamente senza camicia del vuoto, eliminando in modo permanente il rischio di perdita di vuoto, ri-pompaggio del vuoto sul campo e test annuali sulle prestazioni del vuoto.
Barriera Termica Continua:Sul-sito la schiuma continua di poliuretano forma un involucro isolante ad alta-densità senza soluzione di continuità che previene i ponti freddi e riduce al minimo la perdita per evaporazione giornaliera (BOG).
Applicazioni primarie
Cibo e bevande:Cantine di birrifici, impianti di carbonatazione delle bevande, impianti-di congelamento rapido.
Fornitura industriale:Stazioni di riempimento bombole, produzione di ghiaccio secco, reti di distribuzione di laboratorio.
Processo agricolo:Sistemi di arricchimento con CO₂ in serra.
Capacità di ingegneria e personalizzazione
Offriamo soluzioni complete su misura-in base ai requisiti del tuo sito:
Integrazione del sistema:Unità di fornitura di gas complete-montate su skid (inclusi vaporizzatori per edifici-a pressione, vaporizzatori ambientali e collettori di dosaggio).
Controllo e Automazione:Sistema di monitoraggio remoto PLC Siemens/Schneider per il monitoraggio-in tempo reale del livello dei liquidi, della pressione e della telemetria.
Conformità normativa:Fabbricazione personalizzata conforme alle normative locali sui recipienti (ASME U-Stamp, CE-PED, DOSH, CRN).
Adattamento del sito:Design di fondazioni resistenti al carico sismico-, interfacce di tubazioni personalizzate e sistemi di verniciatura per esterni-di tipo costiero.
Garanzia di qualità e tracciabilità della conformità
Ogni imbarcazione viene sottoposta a verifica materiale e strutturale completa prima della spedizione:
Certificati di origine delle materie prime (MTR) per acciaio inossidabile criogenico.
Specifiche qualificate del processo di saldatura (WPS/PQR).
Test radiografici (RT) / test ultrasonici (UT) al 100% sulle saldature primarie.
Test di pressione idrostatica a 1,25x–1,5x pressione di progetto.
Verifica della tenuta delle perdite di elio/aria.
Opzioni di ispezione-di terze parti:TUV, BV, SGS, Lloyd's Register.
Imballaggio e logistica globale
Protezione della nave:Avvolgimento in pellicola multi-antiumidità-con supporti imbottiti specializzati per la sella per il trasporto marittimo.
Sicurezza degli accessori:Valvole, contatori e strumenti sensibili vengono spediti via mare-imballati in casse di legno rinforzate.
Documentazione inclusa:Disegno di disposizione generale (GA) as-costruito, P&ID, disegno di carico della fondazione, certificati di test dei materiali, rapporti di test idrostatici e manuali di O&M in inglese.
Record globale
Skid per fornitura di gas LCO₂ da 10 m³|Linea di bevande industriali, Mauritius
Serbatoio di stoccaggio LCO₂ da 20 m³|Stazione di rifornimento di bombole, Vietnam
Unità LCO₂ compatta da 5 m³|Lavorazione di prodotti congelati per alimenti, Indonesia
Domande frequenti
D: Quali sono le prestazioni dell'isolamento in poliuretano rispetto all'isolamento sotto vuoto?
R: L'isolamento in poliuretano fornisce stabilità termica affidabile per volumi di stoccaggio da piccoli-a-medi, ricambio giornaliero di gas o consumo intermittente, rendendolo ideale per le strutture che cercano un sistema di stoccaggio strutturalmente semplificato senza spese generali di manutenzione del vuoto.
D: Quali pressioni di progetto sono disponibili per lo stoccaggio di LCO₂?
R: Le pressioni di progettazione standard vanno da 1,6 MPa a 2,5 MPa, che possono essere personalizzate-progettate per adattarsi alle apparecchiature del processo a valle e ai codici locali dei serbatoi.
D: Quali informazioni specifiche sono necessarie per ricevere un preventivo tecnico?
R: Fornire il volume di stoccaggio richiesto (m³), la pressione operativa (bar/MPa), il consumo giornaliero (kg/h), il luogo di installazione, l'intervallo di temperatura ambiente e le certificazioni regionali obbligatorie (ad esempio ASME, CE).
D: Quali meccanismi di sicurezza sono integrati nella progettazione del serbatoio?
R: Il serbatoio è dotato di doppie valvole di sicurezza collegate tramite una-valvola di commutazione a tre vie-che consente la manutenzione della valvola di sicurezza in linea senza depressurizzare il serbatoio-insieme a dischi di scoppio di riserva e un circuito di creazione automatica della pressione-.
D: Qual è il tempo di consegna standard dall'approvazione del disegno alla spedizione?
R: I serbatoi di capacità standard (5–20 m³) richiedono 35–45 giorni per la fabbricazione e i test di pressione non-distruttivi. Le configurazioni personalizzate o le navi più grandi richiedono 50-60 giorni dall'approvazione finale dei disegni GA.
D: Quali controlli di qualità-di terze parti sono supportati?
R: Supportiamo pienamente i test di accettazione in fabbrica (FAT) di terze parti- condotti da SGS, TÜV, Bureau Veritas o dall'agenzia di ispezione locale designata prima della spedizione.
D: Qual è il tempo di consegna tipico per la produzione e la consegna?
R: I serbatoi di capacità standard (5–20 m³) richiedono in genere 35–45 giorni per la produzione e i test di pressione. Le navi personalizzate o più grandi richiedono 50-60 giorni dall'approvazione dei disegni GA.
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