Attrezzature per la liquefazione della CO₂ di grado alimentare-
Introduzione
Le apparecchiature per la liquefazione della CO2-per uso alimentare purificano, comprimono e liquefano la CO₂ grezza derivante dalla fermentazione o da fonti industriali in un liquido ad alta-purezza conforme agli standard internazionali sulle bevande, eliminando le impurità per garantire la sicurezza dei consumatori.
Specifiche del prodotto
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Parametro |
Dettagli delle specifiche |
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Capacità di trattamento del gas grezzo |
Da 500 a 10.000 Nm3/h |
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Capacità di liquefazione |
Da 1 a 100 T/giorno |
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Purezza del prodotto |
>= 99.9% ~ 99,99% (conforme ISBT) |
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Tracciare i limiti di impurità |
Benzene<= 20 ppb, Total Hydrocarbons (THC) <= 5 ppm, Moisture <= 10 ppm |
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Temperatura e pressione di liquefazione |
Temperatura: da -25 gradi a -35 gradi; Pressione: da 1,8 a 2,5 MPa |
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Tipo di refrigerante |
Refrigeranti eco-compatibili (R507A, ammoniaca R717 o propano R290) |
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Materiali bagnati |
Acciaio inossidabile-per uso alimentare (AISI 304/316L con Ra<= 0.4 um polish) |
Assemblaggio dei componenti chiave
Compressori-senza olio-multistadio:Previene la contaminazione incrociata-dagli idrocarburi durante l'aumento del gas.
Purificatori avanzati catalitici e a carbone attivo:Rimuove composti di zolfo, acetaldeide, BTEX e odori.
Condensatori-a fascio tubiero-e-a tubi ad alta efficienza:Trasferimento di calore ottimizzato per la liquefazione-a risparmio energetico.
Recipienti di stoccaggio e isolamento criogenici:Serbatoi orizzontali/verticali-isolati sotto vuoto progettati per bassi tassi di ebollizione-.
Sistema di controllo dell'automazione PLC + SCADA:Controller Siemens/Allen-Bradley con diagnostica remota, conformità 21 CFR Parte 11 e interblocchi di sicurezza.
Applicazione
Imbottigliamento di bevande gassate e bibite analcoliche:Fornitura di CO2 pura per la carbonatazione e l'estensione-della durata di conservazione.
Industria della birra e della cantina:Recupero dei gas di fermentazione e inertizzazione delle cantine.
Conservazione e congelamento degli alimenti:Congelamento criogenico a contatto diretto (IQF) per carne, pollame e prodotti da forno.
Produzione di ghiaccio secco:Fornitura di gas di materia prima per pellettizzatori di ghiaccio secco commerciali e industriali.
Gestione totale della qualità
Test di laboratorio interni-:Gascromatografi avanzati (GC-FID/MS) e analizzatori del punto di rugiada per testare ogni simulazione di batch in uscita, insieme a test di accettazione in fabbrica (FAT) completi per skid e gruppi di valvole.
Gascromatografo online e commutazione automatizzata:Monitoraggio della purezza in tempo reale-con sistemi di interruzione automatica per eliminare immediatamente-prodotti fuori specifica, garantendo la sicurezza alimentare al 100% e la rigorosa conformità ISBT.
Sicurezza alimentare e conformità ISBT:Piena aderenza alle linee guida ISBT (International Society of Beverage Technologists), EIGA e agli standard CGA G-6.2 personalizzati per la catena di fornitura delle bevande.
Finiture sanitarie e tracciabilità dei materiali:Standard di lucidatura igienica e sanitaria di alto livello- (Ra inferiore o uguale a 0,4 µm o certificazione di lucidatura meccanica), abbinati a report completi sui test dei materiali (MTR) secondo EN 10204 3.1 e standard di ispezione delle saldature a tolleranza zero-.
Verifica-e documentazione di terze parti:Controlli di sicurezza indipendenti e certificazione di conformità ai codici da parte di autorità internazionali (TÜV, SGS, LR), supportati da un dossier di qualità completo che include rapporti NDT, fogli di calibrazione e disegni as-costruiti.
Capacità OEM e di personalizzazione
Capacità e dimensioni personalizzate:Design modulari montati su skid- realizzati per adattarsi a ingombri di impianti limitati.
Valutazione della pressione:Design dei recipienti su misura per resistere a pressioni di esercizio specifiche fino a 4,0 MPa.
Standard di flangia e porta:Conforme agli standard ASME B16.5, DIN o GB in base ai requisiti dell'impianto regionale.
Rivestimento e verniciatura superficiale:Rivestimenti esterni anticorrosivi per esterni-di grado marino-per ambienti costieri difficili o ad alta-umidità.
Integrazione marchio/logo:Interfacce del pannello di controllo personalizzate, targhette OEM e codifica a colori-che corrispondono alle linee guida sull'identità aziendale.
I nostri servizi
Ingegneria e progettazione chiavi in mano:Il nostro-team interno di ingegneri chimici e criogenici fornisce FEED, P&ID e layout dell'impianto personalizzati entro 5 giorni lavorativi, adattati esattamente alle specifiche ambientali e di servizio locali.
Installazione e guida-sul sito:Distribuzione globale di ingegneri certificati per supervisionare l'allineamento meccanico, il collegamento elettrico-, i test di pressione e le prove delle prestazioni.
Formazione degli operatori:Programmi tecnici pratici-che coprono il funzionamento di routine, l'arresto di emergenza e la conformità alla sicurezza.
Manutenzione e audit:Valutazioni programmate delle prestazioni, analisi delle vibrazioni e imaging termico per ottimizzare l'efficienza energetica e prevenire i tempi di inattività.
Supporto tecnico permanente:Gestione account dedicata che fornisce consulenza tecnica continua, aggiornamenti e consulenza normativa durante l'intero ciclo di vita delle apparecchiature.
Imballaggio e logistica
Prototipo/Tempi di consegna del campione:Da 15 a 30 giorni per la verifica del progetto tecnico e la prototipazione dello skid.
Consegna della produzione standard:Da 12 a 16 settimane dall'approvazione del disegno e dalla ricevuta del deposito.
Termini di consegna (Incoterms 2020):FOB, CIF, DDP ed EXW disponibili con casse per l'esportazione idonee alla navigazione marittima (legname trattato termicamente-ISPM 15 e sacchi barriera contro l'umidità sotto vuoto-).
Domande frequenti
D: Quali fonti di gas grezzo sono compatibili con la vostra attrezzatura di liquefazione?
R: I nostri sistemi sono progettati per elaborare la CO2 grezza derivata dalla fermentazione industriale (birrifici, distillerie, impianti di bio-etanolo), sintesi chimica, pozzi di gas naturale e sistemi di cattura dei gas di scarico, a condizione che il gas iniziale sia pre-pulito dalle tossine pesanti.
D: Come garantite la conformità agli standard di purezza ISBT e Coca-Cola/PepsiCo?
R: Utilizziamo un treno di purificazione a più-stadi che combina scrubber, letti di ossidazione catalitica, protezioni per lo zolfo e letti di carbone attivo ad elevata-purezza, supportati da analizzatori di gas online continui che deviano automaticamente il gas-specifico.
D: I vostri recipienti a pressione sono certificati per l'uso in Nord America e nell'Unione Europea?
R: Sì. Progettato e prodotto in stretta conformità con ASME Sezione VIII, Div. 1, con codici ufficiali U e UM disponibili, nonché PED 2014/68/UE (marchio CE) per il mercato europeo.
D: Qual è il consumo energetico tipico per tonnellata di CO2 liquida prodotta?
R: A seconda della pressione del gas grezzo e della temperatura dell'acqua di raffreddamento ambientale, i nostri sistemi-ottimizzati dal punto di vista energetico in genere consumano tra 110 e 145 kWh di elettricità per tonnellata di-CO2 liquido ad elevata purezza prodotta.
D: L'apparecchiatura può essere installata all'aperto in condizioni atmosferiche avverse?
R: Sì. Offriamo pacchetti opzionali per la preparazione all'inverno-a prova di intemperie, tra cui cabine coibentate, tracciamento del riscaldamento per linee di strumentazione e verniciatura esterna per impieghi gravosi-C5-M di tipo marino per ambienti estremi.
D: Cosa è incluso nella copertura della garanzia standard?
R: Forniamo una garanzia completa di 18- mesi dalla data di spedizione o 12 mesi dall'avvenuta messa in servizio in loco (a seconda di quale evento si verifichi per primo), che copre tutti i difetti di fabbricazione nei materiali e nella lavorazione.
D: Quanto tempo richiede il processo di-installazione e messa in servizio in loco?
R: Per gli impianti standard montati su skid-, l'installazione in-sito, i collegamenti-di saldatura-delle tubazioni, la messa in servizio-a freddo e i test delle prestazioni richiedono in genere dai 14 ai 21 giorni, sotto la supervisione diretta dei nostri ingegneri residenti.
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