Apparecchiature convenzionali per la separazione dell'aria di compressione esterna
Panoramica del prodotto
L'apparecchiatura convenzionale per la separazione dell'aria di compressione esterna è un sistema di separazione dell'aria criogenico su larga scala-progettato per la produzione continua di ossigeno, azoto e argon opzionale ad elevata purezza. A differenza dei sistemi di compressione interna, i gas prodotti lasciano la camera fredda a bassa pressione e vengono compressi separatamente, offrendo una maggiore flessibilità per le applicazioni di gas industriali a media- e alta-pressione.
Parametro
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Produzione di ossigeno |
purezza dell'ossigeno |
Pressione di uscita dell'ossigeno dalla scatola fredda |
Pressione finale dell'ossigeno |
Produzione e purezza dell'azoto |
Produzione di ossigeno liquido/azoto liquido |
Consumo unitario di ossigeno |
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1.000 – 100,000+ Nm³/h |
99,2% -99,8% (grado industriale) |
~12 – 35 kPa(G) |
0,8-3,0 MPa (G) o superiore |
La produzione supera la produzione di ossigeno, purezza inferiore o uguale a 10 ppm O ₂ |
0-10% del gas prodotto principale |
0,35 – 0,55 kWh/Nm³O₂ |
(Solo per riferimento)
Principali vantaggi operativi
Controllo indipendente della pressione:I booster esterni isolano la separazione del gas dai requisiti di pressione a valle. Le pressioni in uscita si regolano in modo indipendente senza alterare la termodinamica interna della cella frigorifera o la stabilità del processo.
Manutenzione semplificata:I compressori dinamici si trovano all'esterno della cella frigorifera. Le revisioni di routine e le sostituzioni delle guarnizioni vengono eseguite senza disturbare l'isolamento della cella frigorifera o l'integrità del vuoto, riducendo al minimo i tempi di fermo del sistema.
Espansione del sistema senza soluzione di continuità:Gli aumenti di capacità o gli aggiornamenti della pressione di processo richiedono solo modifiche esterne alle tubazioni o al compressore, lasciando completamente intatta la struttura centrale della distillazione criogenica.
Produzione, controllo qualità e consegna
Ingegneria e simulazione dei processi:Convalidato tramite simulazione termodinamica Aspen Plus per previsioni accurate sulla resa e sul consumo energetico.
Verifica rigorosa della qualità:NDT al 100% su recipienti a pressione criogenici, test di tenuta dell'elio per scambiatori di calore primari e test di accettazione in fabbrica (FAT) completi.
Consegna modulare per l'esportazione:Sistemi ausiliari montati su skid-e moduli di celle frigorifere containerizzate progettati per spedizioni internazionali efficienti e montaggio rapido del sito.
Capacità e forza della fabbrica
Esperienza comprovata:20+ anni specializzati in sistemi di separazione dell'aria e recupero di CO₂.
Scala massiccia:Struttura di 160 acri con officine standardizzate da 69.000 m² e 500+ lavoratori.
Produzione intelligente:300+ macchine avanzate, tra cui taglio laser, trapani robotizzati e saldatura automatizzata.
Certificazioni globali:Licenze ASME, CE, ISO e recipienti a pressione di classe A2.
Servizio in tutto il mondo:Prodotti esportati in 70+ paesi con uffici di supporto locali in Vietnam e Indonesia.
Servizi EPC e ciclo di vita chiavi in mano
Ingegneria personalizzata:Portate personalizzate, tensione/frequenza di alimentazione-specifica del sito e adattamento alle condizioni ambientali.
Esecuzione chiavi in mano:Progettazione di ingegneria civile, fornitura di attrezzature, supervisione del montaggio in cantiere e messa in servizio (SAT).
Controllo automatizzato:PLC/DCS/SCADA integrati con avvio-arresto automatizzato, monitoraggio remoto, ottimizzazione del processo e interblocchi di sicurezza.
Assistenza post-vendita globale:Formazione per gli operatori in-sede, pacchetti di pezzi di ricambio e assistenza tecnica remota.
Domande frequenti
D: Qual è la differenza funzionale principale tra i sistemi di compressione interni ed esterni?
R: Nella compressione esterna, i prodotti escono dalla cella frigorifera a bassa pressione e vengono elevati alla pressione di processo utilizzando compressori di gas esterni, eliminando le pompe per liquidi ad alta-pressione all'interno della cella frigorifera.
D: Quali livelli di purezza del gas può raggiungere costantemente questo sistema?
R: L'impianto fornisce ossigeno industriale con purezza pari o superiore al 99,6% e azoto ad alta-purezza con contenuto di ossigeno inferiore a 10 ppm. L'argon ad alta-purezza (99,999% o superiore) può essere prodotto tramite una colonna integrata opzionale.
D: Questo sistema è in grado di funzionare con carico di base continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7?
R: Sì. L'unità è progettata per un funzionamento ininterrotto con disponibilità annua superiore a 8.000 ore. I sistemi DCS/PLC integrati gestiscono le regolazioni automatizzate del carico, la diagnostica dei guasti e gli interblocchi di sicurezza.
D: Quali codici e standard di progettazione internazionali regolano la fabbricazione delle apparecchiature?
R: Tutti i recipienti a pressione e i sistemi di tubazioni sono conformi ai codici globali, tra cui ASME Sezione VIII, CE-PED (Direttiva sulle apparecchiature a pressione), ISO 9001/14001 e gli standard API applicabili sulle apparecchiature rotanti.
D: In che modo il design della compressione esterna semplifica le future modifiche della capacità?
R: Poiché la compressione ad alta-pressione è disaccoppiata dalla scatola fredda, le regolazioni della capacità o della pressione vengono ottenute riconfigurando o aggiungendo booster e tubazioni esterne, lasciando intatta la colonna di distillazione primaria.
D: Quale livello di supporto in loco è incluso durante l'installazione e la messa in servizio?
R: Forniamo una gestione EPC completa sul campo, compresa la revisione dell'ingegneria civile, la supervisione del montaggio meccanico, la messa in servizio del sistema (SAT) e una formazione completa per gli operatori locali.
D: In che modo il sistema gestisce l'automazione dei processi e la diagnostica remota?
R: Il pacchetto di controllo integra architetture DCS/PLC locali con SCADA pronto per il cloud, consentendo il monitoraggio dei processi in tempo reale-, la registrazione delle tendenze storiche, avvisi di manutenzione predittiva e supporto remoto per la risoluzione dei problemi.
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