Unità di separazione dell'aria sovradimensionata per prodotti chimici a base di carbone
Panoramica del prodotto
Progettata per la gassificazione del carbone su scala-di megatoni, prodotti chimici da carbone-a-(CTO/CTL) e complessi di combustibili sintetici, questa unità criogenica di separazione dell'aria extra-grande fornisce ossigeno ad alta-pressione, azoto e argon liquido ad alta{5}}purezza opzionale. Costruito attorno alla tecnologia di compressione interna, il sistema elimina i compressori di ossigeno esterni, riducendo l'OPEX del ciclo di vita, migliorando la sicurezza operativa e mantenendo la disponibilità continua dell'impianto superiore al 98%.
Principali vantaggi ingegneristici
Compressione interna di ossigeno liquido-pompato
L'ossigeno viene pressurizzato nella fase liquida prima della vaporizzazione nello scambiatore di calore principale, fornendo gas a 6,0–9.0+ MPa direttamente ai gassificatori. Elimina l'usura meccanica, i tempi di fermo per manutenzione e i rischi per la sicurezza associati ai compressori di ossigeno gassoso.
Controllo del monitoraggio del carico dinamico-
Integra i controlli feed{0}}forward con il DCS principale del gassificatore. Adatta automaticamente l'erogazione di ossigeno alle variazioni del carico di gassificazione a velocità fino all'1%–2% della capacità al minuto mantenendo una purezza stabile.
Distillazione criogenica ad alta-efficienza
Utilizza colonne di impaccamento strutturate e scambiatori di calore con alette a piastre di alluminio-ad alta efficienza-(BAHX) progettati secondo gli standard ASME/PED, riducendo al minimo la caduta di pressione e le perdite termiche.
Cold Box modulare e pre-fabbricazione
Le tubazioni della cella frigorifera, le colonne di distillazione e le valvole sono-fabbricate in officina, sottoposte a ispezione NDT-e pre-assemblate in moduli trasportabili per ridurre al minimo la saldatura sul campo e abbreviare i tempi di montaggio del sito fino al 30%.
Ambito della fornitura e integrazione EPC
Forniamo supporto progettuale end-to-end personalizzato in base ai limiti della batteria del cliente:
Skid primario della scatola fredda:Scambiatori di calore principali, colonne di distillazione ad alta/bassa-pressione, colonna di recupero dell'argon, pompe del liquido interne.
Macchinari rotanti:Compressore d'aria principale (MAC), compressore d'aria booster (BAC) ed espansori criogenici (turbine dei principali OEM nazionali certificati o internazionali).
Purificazione e utenze:Sistema di pre-purificazione a setaccio molecolare, refrigeratori e riscaldatori di rigenerazione.
Automazione e Sicurezza:Sistema strumentato di sicurezza (SIS) SIL-3, controller DCS ridondanti e interfacce diagnostiche remote.
Servizi sul campo EPC:Revisione della progettazione della fondazione, supervisione dell'installazione, messa in servizio a freddo, test di prestazione e formazione degli operatori.
Parametro
Ossigeno
|
Produzione |
Purezza |
Pressione |
Intervallo di carico operativo |
|
60.000 – 120.000 Nm³/ora |
Maggiore o uguale al 99,6% |
6,0 – 9,0 MPa(G) |
60% – 105% |
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Pressione di scarico del compressore d'aria principale |
Pressione di uscita del booster d'aria |
Pressione di uscita della pompa dell'ossigeno liquido |
|
0,6 – 0,8 MPa(A) |
0,5-1,5 MPa superiore alla pressione dell'ossigeno target |
1,0-2,0 MPa superiore alla pressione dell'ossigeno target |
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Consumo energetico dell'unità di ossigeno |
Velocità di estrazione dell'argon |
Tempo di funzionamento annuale |
|
0,37 – 0,42 kWh/Nm³O₂ |
Maggiore o uguale al 90% |
Maggiore o uguale a 8.000 ore |
(Solo per riferimento)
Opzioni di personalizzazione
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Area di personalizzazione |
Opzioni standard e specifiche tecniche |
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Adeguamento della pressione del gassificatore |
Flusso trascinato-(6,5–9.0+ MPa)/Alimentazione-a secco (3,0–5,0 MPa)/Impulso N₂ personalizzato-spurgo (4,0–6,0 MPa) |
|
Capacità e couverture |
60.000–120,000+ Nm³/h treno singolo/Tracciamento automatico del carico dinamico 60%–105% |
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Recupero dell'argon (opzionale) |
Colonna di argon grezzo/puro-con rettifica completa (purezza maggiore o uguale al 99,999%, recupero maggiore o uguale al 90%) |
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Sistema di backup LOX/LIN |
Serbatoi di stoccaggio sottovuoto (500–5.000 m³) + vaporizzatori automatici-(passaggio rapido da 10 a 30 secondi) |
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Compressori e turbine |
MAN / Siemens / Atlas Copco / OEM nazionali certificati |
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Codici e standard di progettazione |
ASME Sez. VIII Div. 1/2 / CE-PED (2014/68/UE) / GB150 |
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DCS e integrazione di sicurezza |
Emerson DeltaV / Yokogawa / Honeywell / ABB + Sistema SIL-3 SIS indipendente |
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Adattamento al clima e al sito |
Condensatori ad aria-(zone aride)/Freddo estremo (-45 gradi)/Alta quota (1.500–3.000 m) |
Processo di personalizzazione-passo-passo
Passaggio 1: condividi i requisiti del tuo gassificatore e del processo
Fornire la tecnologia di gassificazione target (ad es. Texaco, Shell, Lurgi), la capacità di ossigeno/azoto richiesta e la pressione operativa.
Passaggio 2: seleziona il prodotto e per-ambito del prodotto
Scegli le opzioni di output richieste, tra cui ossigeno ad alta-pressione, azoto ad alta-purezza e recupero opzionale di argon liquido o sistemi di backup LOX/LIN.
Passaggio 3: scegli le preferenze relative all'attrezzatura principale e all'automazione
Specifica i marchi preferiti delle turbomacchine (OEM nazionali internazionali o certificati), i codici di progettazione (ASME, CE-PED, GB) e i protocolli di controllo DCS (Emerson, Yokogawa, Honeywell, Siemens).
Fase 4: revisione tecnica e finalizzazione della proposta personalizzata
Il nostro team tecnico modella il flusso del processo, ottimizza i limiti di monitoraggio del carico dinamico-e fornisce una proposta di progettazione personalizzata con parametri di consumo energetico garantiti.
Qualità di produzione e conformità agli standard
Ogni unità è progettata e testata in conformità con i codici internazionali dell'industria pesante-:
Test non-distruttivi (NDT):100% RT/UT su tubazioni critiche a pressione criogenica e saldature di recipienti.
Test di tenuta e pressione:Test di tenuta dell'elio su scambiatori di calore a piastre-con alette e circuiti di tubazioni di celle frigorifere; test idraulici/pneumatici secondo i codici applicabili.
Test di accettazione in fabbrica (FAT):Simulazione funzionale completa di quadri strumenti, logica PLC/DCS e collettori di valvole montati su skid-prima della spedizione.
Domande frequenti
D: In che modo la compressione liquida interna migliora la sicurezza e l'affidabilità rispetto alla compressione gassosa esterna?
R: La compressione dell'ossigeno come liquido tramite pompe criogeniche elimina il rischio di alta-temperatura, usura meccanica e complessi sistemi di tenuta del gas richiesti dai compressori centrifughi di ossigeno gassoso. Ciò riduce le spese di manutenzione e i rischi di incendio associati all'ossigeno gassoso ad alta-pressione.
D: Con quali tecnologie di gassificazione può integrarsi questa ASU?
R: L'unità può essere personalizzata per adattarsi ai profili di pressione e purezza di tutti i principali processi di gassificazione del carbone a-flusso trascinato, a letto-fluidificato e a letto-fisso a livello globale.
D: Quali sono i vincoli di imballaggio e trasporto per i progetti all'estero?
R: I grandi contenitori frigoriferi sono suddivisi in moduli strutturali-fabbricati in officina, dimensionati per il trasporto marittimo (navi flat rack, breakbulk o pesanti-lift). Le piastre del guscio della scatola fredda e le tubazioni interne sono-preparate in officina con rivestimenti-anticorrosivi-di grado per l'esportazione e punti di fissaggio-a mare.
D: Il sistema può funzionare stabilmente se la domanda di gassificazione del carbone scende al di sotto del 70%?
R: Sì. L'architettura di controllo supporta un funzionamento automatizzato stabile fino al 60% della capacità nominale. Per ridurre ulteriormente la domanda, i sistemi di backup-del liquido e i controlli di sfiato automatizzati mantengono la stabilità del sistema senza far scattare l'unità.
D: È supportata l'ispezione-di terze parti durante la produzione?
R: Sì. I clienti possono incaricare agenzie di terze parti-autorizzate di ispezionare le materie prime, assistere a test NDT e di pressione, esaminare le procedure FAT e verificare la documentazione di spedizione nei principali punti di controllo della qualità.
D: Qual è il tempo di consegna tipico per un progetto ASU da 60.000–120.000 Nm³/h?
R: La progettazione e l'approvvigionamento di macchinari-a lungo termine richiedono in genere 8-12 mesi. La produzione totale, l'assemblaggio della cella frigorifera e il completamento del FAT richiedono generalmente 14-18 mesi dalla firma del contratto, a seconda delle specifiche del sito.
D: Quali opzioni sono disponibili per i sistemi di stoccaggio e backup di liquidi?
R: Progettiamo sistemi di stoccaggio integrati di ossigeno liquido (LOX) e azoto liquido (LIN) con vaporizzatori ambientali. In caso di spegnimento della cella frigorifera o di interruzione di corrente, il sistema di backup si attiva automaticamente in pochi secondi per fornire gas di emergenza e proteggere i processi a valle.
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