Unità di Recupero CO₂ per Fumi da Centrali Termoelettriche
Panoramica del prodotto
L'unità di recupero di CO₂ per i gas di scarico delle centrali termoelettriche è progettata per estrarre, purificare e liquefare la CO₂ dagli scarichi di caldaie alimentate a carbone-e a petrolio-. L'unità converte le emissioni di gas di scarico in CO₂ liquida di grado-industriale o alimentare-di elevata purezza, conforme agli standard di conformità internazionali.
Specifiche dei parametri
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Potenza di elaborazione |
Capacità di trattamento dei fumi |
Concentrazione di CO₂ nei fumi |
purezza del prodotto |
Principali indicatori del consumo energetico |
Tasso di cattura della CO₂ |
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500-6000 kg/h (CO₂ liquida) |
Corrispondente a circa 30000-400000 Nm³/h |
~10% -15% (energia alimentata a carbone) |
Maggiore o uguale al 99,9% (per uso alimentare) |
Consumo di vapore: 2,5-3,5 GJ/ton CO₂ Consumo di elettricità:~100-150 kWh/ton CO₂ |
Maggiore o uguale al 90% |
(Solo per riferimento)
Perché le centrali elettriche scelgono questo sistema
Purezza di grado alimentare certificato- (99,99%)
Il lavaggio integrato multistadio-, la rimozione catalitica dell'ossigeno e la distillazione sotto-zero rimuovono SOx, NOx, umidità e idrocarburi, rispettando gli standard ISBT ed EIGA per alimenti/bevande.
Skid modulari-testati in fabbrica
I moduli pre-commissionati, montati su container/su skid-riducono le saldature sul campo dell'80% e accorciano i tempi di installazione-in loco a 3-6 settimane.
Controllo DCS/PLC automatizzato
Completamente integrato con le piattaforme Siemens/ABB per il monitoraggio continuo della purezza, il controllo automatizzato del turndown (carico dal 30% al 110%) e la risoluzione dei problemi remota.
Ingegneria resistente alla corrosione-
Parti a contatto con il fluido realizzate in acciaio inossidabile 316L o leghe duplex, ottimizzate per ambienti con gas di scarico acidi e difficili per garantire una durata di progettazione di 20+ anni.
Flusso di processo tipico
Pretrattamento dei gas di combustione → Raffreddamento e desolforazione → Assorbimento di ammine → Rigenerazione di solventi → Compressione di CO₂ grezza → Deox catalitico/Essiccazione → Distillazione sotto-zero → Liquefazione e stoccaggio → Riempimento di bombole o carico di camion
Opzioni di personalizzazione tecnica
Volume dei gas di scarico e concentrazione di CO₂:Progettato per una concentrazione volumetrica di CO₂ compresa tra l'8% e il 15%.
Ridimensionamento della capacità:Dai piccoli moduli pilota (500 kg/h) ai sistemi-su vasta scala (oltre 20.000 kg/h).
Adattabilità del carburante:Pretrattamento personalizzato per scarichi di carbone-ad alto contenuto di zolfo o olio combustibile pesante.
Forma del prodotto:Fornitura di gasdotti, imbottigliamento di liquidi a bassa-pressione o di bombole ad alta-pressione.
Grado di-prova di esplosione:Hardware elettrico certificato ATEX/IECEx per aree pericolose.
Compatibilità della rete regionale:Integrazione dell'alimentazione 380 V–690 V/50 Hz–60 Hz.
Produzione e garanzia di qualità
Conformità al codice:Recipienti a pressione progettati e realizzati secondo gli standard ASME Sezione VIII Div. 1 o CE-PED.
Test non-distruttivi (NDT):Test radiografici e liquidi penetranti al 100% sulle saldature di confine a pressione primaria.
Test di accettazione in fabbrica (FAT):Test completi del circuito idrostatico, pneumatico ed elettrico prima della spedizione.
Tracciabilità dei materiali:MTR completi (rapporti sui test sui materiali) forniti per i componenti in acciaio altolegato.
Imballaggio e logistica
L'imballaggio skid pronto-per-collegamento è adatto ai contenitori FR (Flat Rack) o HQ standard da 40 piedi.
Trasmettitori, valvole e strumenti analitici critici sono imballati in casse di legno rinforzate-sigillate contro l'umidità.
Include documentazione completa sull'esportazione, diagrammi P&ID, schemi elettrici e layout dei bulloni di ancoraggio.
Perché collaborare con noi
Esperienza comprovata:20+ anni specializzati in sistemi di separazione dell'aria e recupero di CO₂.
Scala massiccia:Struttura di 160 acri con officine standardizzate da 69.000 m² e 500+ lavoratori.
Produzione intelligente:300+ macchine avanzate, tra cui taglio laser, trapani robotizzati e saldatura automatizzata.
Certificazioni globali:Licenze ASME, CE, ISO e recipienti a pressione di classe A2.
Servizio in tutto il mondo:Prodotti esportati in 70+ paesi con uffici di supporto locali in Vietnam e Indonesia.
Domande frequenti
D: Quali parametri di pretrattamento dei fumi sono richiesti prima dell'assorbimento di CO₂?
R: I gas di combustione che entrano nella colonna di assorbimento dovrebbero idealmente essere raffreddati a una temperatura inferiore a 40 gradi, con particolato inferiore a 10 mg/Nm³ e contenuto di SOx inferiore a 10 ppm per prevenire la degradazione del solvente chimico. Per raggiungere questi limiti sono inclusi scrubber di pre-trattamento.
D: È possibile adattare questo recuperatore a sistemi di caldaie più vecchi con spazio limitato?
R: Sì. Il nostro layout modulare su skid utilizza lo spazio verticale in modo efficace e può essere personalizzato per adattarsi a ingombri limitati senza interferire con il funzionamento della caldaia dell'impianto esistente.
D: Quali utenze deve fornire la centrale elettrica per il funzionamento del sistema?
R: I servizi primari richiesti sono vapore a bassa-pressione (0,3–0,5 MPa) per il riscaldamento del ribollitore, acqua di raffreddamento (ambiente), elettricità per il funzionamento del compressore, aria strumentale per le valvole di controllo e acqua dolce di processo.
D: È garantito che la CO₂ recuperata soddisfi gli standard ISBT per la qualità alimentare-?
R: Sì. Se configurato con il nostro skid per la rimozione catalitica dell'ossigeno e la lucidatura del carbone attivo, il sistema produce CO₂ liquida con purezza superiore al 99,99%, soddisfacendo gli standard ISBT ed EIGA per la carbonatazione delle bevande.
D: Quanto tempo richiede in genere l'installazione e la messa in servizio del sito?
R: Poiché tutti i moduli vengono sottoposti a pre-assemblaggio e test di loop nella nostra fabbrica, l'-installazione meccanica in loco richiede solitamente dalle 3 alle 4 settimane, seguite da 2 settimane di messa in servizio e test delle prestazioni.
D: Qual è il ciclo di manutenzione tipico e la durata del solvente?
R: La manutenzione meccanica di routine viene eseguita ogni anno durante gli arresti programmati delle centrali elettriche. Il rifornimento di solvente è in genere di circa 1,0–1,5 kg per tonnellata di CO₂ catturata a causa di un minore degrado e trascinamento.
D: Come posso richiedere una proposta tecnica personalizzata e un preventivo di budget?
R: Inviaci i parametri dei gas di scarico (portata, temperatura, concentrazione di CO₂/SOx/NOx), pressione del vapore disponibile, capacità di uscita di CO₂ desiderata e requisiti di purezza del prodotto. I nostri ingegneri di processo consegneranno un P&ID preliminare e una proposta entro 3 giorni lavorativi.
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